Przygotowawcze do włókien węglowych można tworzyć przy użyciu różnych metod, a najbardziej odpowiednia metoda jest wybierana na podstawie aplikacji.
Procesy tworzenia preprega obejmują worki próżniowe,Autoklowanie, formowanie kompresyjne,pulprucja , Uzwojenie włókienI worki na ciśnienie.
Wśród nich proces próżniowy jest wykorzystywany głównie do dekoracji wnętrz w branży stoczniowej i systemach kolejowych, proces autoklawów jest wykorzystywany głównie do wysokiej jakości materiałów kompozytowych o wysokiej wysokości -, w procesie formowania jest głównie do płaskich paneli, towarów sportowych, sów jest używany głównie do masztów, słupów antenowych i różnych złączek do rur.
1. Proces torby próżniowej
Proces formowania worków próżniowych jest procesem formowania, w którym produkt jest uszczelniony między formą a torbą próżniową, a produkt jest pod ciśnieniem przez odkurzanie, aby produkt był bardziej gęsty i mieć lepsze właściwości mechaniczne.
2. Technologia formowania autoklawowego:
UNIFOR ciśnienie wewnątrz zbiornika, szybka, jednolita temperatura powietrza wewnątrz zbiornika, wysoka precyzja, wysoka jakość, szeroka zdolność adaptacyjna, odpowiednia do produkcji partii i niezawodny proces formowania; Wady to wysokie koszty i duże początkowe inwestycje.
3. Koorting:
Uzwojenie jest procesem, w którym uzwojenia maszyna kontroluje napięcie i kąt uzwojenia, owijając regReg w określonym wzorze wokół formy rdzenia i utwardzanie w celu utworzenia części kompozytowej. Ten proces jest odpowiedni tylko do obracania produktów rurowych.
Materiały wzmacniające stosowane w uzwojeniu to przede wszystkim przędza włókien o różnych mocnych stronach. Nienasycone żywice poliestrowe są często używane do ogólnych produktów cywilnych, takich jak rury i zbiorniki. Żywice epoksydowe mogą być stosowane w przypadku produktów ran, które wymagają wysokich właściwości mechanicznych, takich jak wytrzymałość na ściskanie i wytrzymałość na ścinanie interlaminarne.
4. Formowanie kompresyjne
Zalety formowania kompresyjnego: wysoka wydajność produkcji, łatwa do osiągnięcia wyspecjalizowanej i zautomatyzowanej produkcji; Wysoka dokładność wymiarowa produktu i dobra powtarzalność; gładka powierzchnia, brak potrzeby modyfikacji wtórnej; może tworzyć złożone struktury w jednym kroku; Masowa produkcja, niska cena.
Jednak proces formowania kompresyjnego ma złożone wytwarzanie pleśni, wysoką jakość pleśni, wysokie ciśnienie formowania, duże sprzęt i jest ograniczony przez prasę. Jest najbardziej odpowiedni do produkcji partii materiałów kompozytowych małych i średnich -. Wraz z ciągłym doskonaleniem i rozwojem technologii przetwarzania metali, poziomu produkcji prasy i wydajności procesu żywicy syntetycznej, tonaż i rozmiar tabeli prasy stale rosną, a temperatura formowania i ciśnienie formowanego materiału są stosunkowo zmniejszone, co powoduje, że wielkość formowanych produktów stopniowo rozwija się w kierunku dużej skali -. Obecnie może wytwarzać duże części motoryzacyjne, wanny, integralne części łazienki itp.
5. Proces pultruzji
polega na wytłaczaniu prepreg pod przyczepnością, kształtowanie go przez matrycę wytłaczającą i leczenie go w celu ciągłego wytwarzania profili FRP o nieograniczonej długości. Ten proces jest najbardziej odpowiedni do wytwarzania profili FRP różnych kształtów krzyżowych -, takich jak pręty, rurki, solidne profile (I - w kształcie, kanał -, profile kwadratowe) i puste profile (drzwi i okna, szlady itp.).
